双履带层压机减速机

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双履带式层压输送机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
设备构成及技术说明
    双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上（下）层压输送机
    层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理,  在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC50～55°。
    输送链链板采用优质铝合金拉制型材，牌号AL6063-T5，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。
    输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
    液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。
    下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。
    夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
    在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制。
    液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
    液压系统采用低压升降、高压保压的方式，达到层压机的升降及保压。
    本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。 

在连续生产线上，双履带式层压输送机左、右两侧安装了侧边挡料装置各一个，用于防止发泡原液从两侧漏出。
一、设备构成及技术说明
    侧边挡料装置由侧链、侧挡塑料模块、左右侧链距离调节装置构成。
1、侧链
    侧链为节距100mm的工业链条，水平安装在侧链机架上，传动为交流电机经齿轮箱减速，采用变  频无级调速方式，通过PLC实现与双履带式层压输送机速度同步。
    侧链传动部位安装了磁粉离合器，起到缓冲启动、过载保护及调速作用。
    侧链两端配置了两个涨紧轮，可方便调节侧链松紧。
2、侧挡塑料模块
    侧链上安装了宽度100mm的塑料模块，并与同步送入的上、下板材（或铝、纸等软面层材料）以及侧挡纸一起形成封闭空间，以防止发泡原液漏出。
    塑料模块随着板型不同而更换，同一种板型也要随着生产夹芯板厚度的不同重新组合、叠堆塑料模块。
3、左、右侧链距离调节装置
    为满足不同宽度夹芯板生产的需要，侧链机架上安装了左、右侧链距离调节装置。
    调节装置由轨道、滑板移动装置、锁紧装置构成。
    用于支承链条的轨道被多根滑板连接，滑板被锁紧在滑板座上，松开锁紧，通过滑板移动装置，可移动滑板和相连接的轨道实现左右铡链距离的调节。