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连续式混合机减速机,能进行粉体与粉体、粉体与颗粒、粉体与液体的混合,该设备在圆形或U形或O形筒体内安装不同形式的搅拌叶片(桨叶式、犁头式、螺带式等),物料从混合机一端进入,在混合机内一边搅拌,一边通过特殊叶片结构向混合机另一端输送,物料一般在混合机内停留30~120S,达到连续进料、连续出料的过程。
| 【使用要求】: | 1、喂料系统必须供料稳定且能不间断的供料。 |
|---|---|
| 2、各种物料的喂料速度必须成配方比例供料。 | |
| 3、连续式混合机的下道工艺设备必须能够及时的处理连续式混合机排放的物料,不可造成堵料。 | |
| 4、配方比例比较少的添加剂,如5%以下含量,在工艺设计上必须经过预混合,扩大含量比例后才能供料。 | |
| 5、系统工艺的喂料速度决定了连续式混合机的产量,产量要求与混合均匀度以及物料的性质决定了混合设备的型号大小。 | |
| 【生产能力】: | 5-400T/h |
| 【应用领域】: | 食品、化工、建材、矿业、环保等产业。(更多应用领域请点击"免费咨询") |
| 【适用物料】: | 配料比例差异不大,混合时间不需要太长,流动性良好;如 活性染料、脱水后污泥、矿渣、耐火材料、陶瓷材料、化肥等物料。 |
——采用模块化设计,传动比覆盖范围广,分配精细合理;
——从K..37-K..187共12种机座规格,传动功率范围0.12KW-200KW;
——外形设计适合全方位的万能安装配置;
——传动比较精确,范围覆盖5.31-179.86,可根据需要任意选取;
——齿轮经高精度磨齿机磨削加工,传动平衡、噪音低、级间效率达98%;
——为特殊低速场合专门设计的减速机,将R减速机的传动比拓展至32625.
斜齿-伞齿减速机主要材料:
——箱体:铸铁;
——齿轮:20rMo钢,碳、氮共渗处理(精磨后保持齿面硬度HRC60,硬层厚度>0.5mm);
——平键:45钢,表面硬度HRC50。
表面喷涂
——铸铁:喷涂RAL7031灰蓝色油漆。
效率:
齿轮传动的效率是所有传动式中效率最高的一种,其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。由于本公司齿轮是采用高精度磨齿机磨削加工,轴承采用NSK轴承,有效的降低了摩擦,使齿轮传动的级间效率达到98%。
需要特别指出的是,在某些安装方式时第一级的齿轮完全浸在油中,对于大机座号及高圆周速度的输入级,这会引发搅油损失并产生一个不容忽视的参数。
齿轮减速机
为达到特别低的输出转速,可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时,可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩,而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。
12-25
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