过滤洗涤干燥三合一减速机

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罐式“三台一”设备，可以在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药等行业，是过滤干燥的最佳设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的晶及有毒产品的生产。
   
    .过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。通过抽真空或加压的方法过滤，滤饼厚度可达400mm。
    .洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆
状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
    .主体材料：304或316L。
    .胶垫材质：氟橡胶、硅橡胶。
    .波纹材质：304或316L。
    .密封形式：每个密封点均设有双道密封。
    .搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴。
    .搅拌器为二叶或三叶搅拌，搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。根据物料性质搅拌器上可带刮刀也可不带刮刀。
    .干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理。滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动
搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
    .过滤材料：金属烧结板或滤布根据用户需要可从10um到50umz间选择。
    (固定式底盘：焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。
    .可拆式底生：底盘上带有加热系统，底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗。
    .卸料阶段：干燥物科通过搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出。
    .通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
    .通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节。搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压马达提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。分为手动控制出料阀及液压(或气动)控制出料阀。出料阀关闭后内侧与设备简体内壁吻合，光滑不留死角。

过滤洗涤干燥三合一减速机．传动部件：

　　 传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。

　　 2．提升部件：

　　 提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！

　　 3．洗涤部件：

　　 洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。

　　 4．上筒体：

　　 上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。

　　 5．刮刀机构：

　　 刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。

　　 6．出料阀：

　　 采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。

　　 7．滤盘：

由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。

　　 8．下筒体：

　　 下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。

　　 9．机架：

　　 机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。

　　 10．自控系统：

　　 本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。