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双辊破碎机齿轮
减速机，生产能力和电机功率的主要参数有：啮角、给矿粒度、辊子转数。
1、最大啮角应小于或等于摩擦角的两倍。当辊式碎矿机破碎有用矿物时，一般取摩擦系数f=0.30~0.35。
2、给矿粒度和转子直径
辊式碎矿机的辊子直径应当等于最大给矿粒度的20倍左右，也就是说，这种双辊式碎矿机只能作为矿石的中碎和细碎。
3、双辊破碎机齿轮
减速机，辊子转数碎矿机合适的转数与辊子表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说，给矿粒度愈大，矿石愈硬，则辊子的转数应当愈低。槽形（齿形）辊式碎矿机的转数应低于光面辊式碎矿机。
但是，碎矿机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此，近年来趋向选用较高转数的碎矿机。然而，转数的增加是有限度的。转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成“迟滞”现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重。所以，碎矿机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数，一般都是根据实验来确定的。
4、双辊破碎机齿轮
减速机，生产能力双辊式碎矿机的理论生产能力与工作时两辊子的间距、辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。假设在辊子全长上均匀地排满矿石，而且碎矿机的给矿和排矿都是连续进行的。
5、双辊破碎机齿轮减速机，电动机功率辊式碎矿机的功率消耗，通常多用经验公式或实践数据进行计算。
双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。
双辊破碎机试车
（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；
（2）对辊破碎机在装配后空运转4h；
（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；
（4）轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；
（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行
双辊破碎机维护
双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
产品概述： |
1、K系列减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。
2、本系列齿轮减速机节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW以上。
3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。
4、K系列螺旋锥齿轮减速机振动小，噪音低，节能高。
5、选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。
6、经过精密加工，构成了斜齿轮、伞齿轮、锥齿轮传动总成的减速机配置各种类电机，形成机电一体化，完全保证了减速电机产品使用质量特征。 |
| 称重给煤机专用减速机，性能特点： |
1、垂直输出、结构紧凑、硬齿面传递扭矩大，高精度的齿轮保证了工作平稳、噪音低、寿命长。
2、安装方式：底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。
3、输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。
4、输出方式：空心轴输出或实心轴输出，平均效率为94%。
5、和R系列组合能得到更大的速比。
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| 技术参数： |
速比范围：基本型5.36～180.78，K系列/R系列组合型可达到32625
扭矩范围：200～50000 N.m
功率范围：0.18～200 KW |
| 输出轴：实心轴，空心轴（平键，锁紧盘，渐开线花键） |
12-25 
021-56091586
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